ERW直缝钢管焊缝外观的基本要求在对直缝钢管（ERW管）进行无损检测之前，焊缝的外观检查应符合要求。直缝钢管焊缝的外观和焊接接头的表面质量的一般要求如下：

1.焊接外观应形成良好的外观，且在槽的每一边的宽度应为2mm。角焊缝的焊脚高度应符合设计要求，并且形状应平缓过渡。

焊接接头表面：

（1）不允许有裂纹，未熔化，气孔，夹渣和飞溅物。

（2）设计温度低于-29度的管子，不锈钢和合金钢管的变硬趋势较大，其焊接表面不应有咬边。其他材料焊缝的咬边深度应大于0.5mm，连续咬边的长度应不大于100mm，且焊缝两侧的咬边的总长度应不大于总数的10％焊缝长度。

（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝的剩余高度不超过3mm（焊接接头组至后槽的最大宽度）。

（4）焊接接头的错误边缘应不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面无损检测

直缝钢管表面无损检测方法的选择原则：对于铁磁材料钢管，应采用磁粉探伤。对于非铁磁性材料的钢管，应选择渗透试验。对于倾向于延迟裂纹的焊接接头，应在焊接冷却一定时间后进行表面无损检查。对于容易产生裂纹的焊接接头，应在焊接后和热处理后进行一次表面无损检查。

表面无损检测的应用是根据标准的要求进行的。检测对象和应用通常如下：
（1）管道材料外表面的质量检查。
（2）重要对接焊缝表面缺陷的检测。
（3）重要角焊缝表面缺陷的检测。
（4）重要承插焊与三通支管搭桥焊缝表面缺陷的检测。
（5）弯管后表面缺陷的检测。
（6）材料淬火倾向大的焊接接头的斜角检测。
（7）检测设计温度低于或等于负29摄氏度的非奥氏体不锈钢管槽。
（8）生根后进行双面焊缝的焊缝指定生根检查
（9）当使用氧乙炔火焰切割合金管上具有硬化倾向的焊接固定装置时，会检出维修零件的缺陷。

3.射线检测和超声波检测

射线照相检测和超声波检测的主要对象是直缝钢管的对接接头和对焊管件的对接接头。

无损检测方法的选择应符合设计文件的规定。为了检测钛，铝和铝合金，铜和铜合金，镍和镍合金的焊接接头，应选择射线检测方法。

对于容易产生裂纹的焊缝，应在焊缝冷却一定时间后进行射线照相和超声检查。

当外套中的主管有环焊缝时，应对焊缝进行100％射线照相检查，并在通过压力试验后进行隐蔽操作。

管道上用加强环或支撑垫覆盖的焊接接头应进行射线照相100％检查，并在通过测试后予以覆盖。

对于焊接中间检查所需的焊缝，应在外观检查合格后进行无损检测，在表面无损检测后应进行射线照相和超声波检查，并且可以继续进行检查。合格后再焊接。