1.直缝钢管焊缝的明显要求在进行直缝钢管的无损检测之前，对焊缝外观的检查应符合要求。直缝钢管焊缝的外观和焊接接头的表面质量的一般要求如下：焊缝的外观应形成良好的形状，且槽边缘的每侧宽度应为2 mm。角焊缝的角焊缝高度应符合设计规定，且形状应平滑过渡。 

焊接接头

（1）的表面  不允许有裂纹，未熔合，气孔，夹渣或飞溅物。 

（2）设计温度低于-29度的钢管的焊缝表面，较易硬化的不锈钢和合金钢管不得有咬边。其他材料管的焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝总长度的10％。

（3）焊缝表面不得低于管子表面。焊接高度不超过3mm（焊接接头组到后槽的最大宽度）。

（4）焊接接头的反面应不大于壁厚的10％，且不大于2 mm。 

2.表面无损检测直缝钢管的无损检测方法选择原则：铁磁材料钢管应采用磁粉探伤；对于非铁磁性材料的钢管，应选择渗透试验。

对于有延迟开裂趋势的焊接接头，应在焊接冷却一定时间后进行表面无损检查；对于有再热裂纹倾向的焊接接头，应在焊接后和热处理后进行一次表面无损检查。 
表面无损检测的应用是根据标准要求进行的。对象和对象的应用通常如下： 

（1）管材外表面的质量检查。 
（2）重要对接焊缝表面缺陷的检测。 
（3）重要角焊缝表面缺陷检查。 
（4）重要承插焊和三通三通支管焊接接头表面缺陷检测。 
（5）弯管后的表面缺陷检测。 
（6）将材料淬火，并通过焊接接头检测出沟槽。
（7）检查设计温度低于或等于负29摄氏度的非奥氏体不锈钢管槽。 
（8）双面焊缝规定生根后检查焊缝根部 
（9）当通过氧乙炔火焰切断具有硬化倾向的合金管上的焊接固定件时，检测出复部位的缺陷。

3.放射线检测和超声波检查放射线检测和超声波检查的主要目的是直缝钢管的对接头和对焊钢管配件的对接接头。根据设计文件选择无损检测方法。为了检查钛，铝和铝合金，铜和铜合金，镍和镍合金的焊接接头，应使用辐射检测方法。 

对于倾向于延迟开裂的焊缝，应在焊缝冷却一定时间后进行射线检查和超声波测试。

当套管中的主管有环缝焊缝时，应对焊缝进行100％射线检查，并可以在通过测试压力后进行隐蔽操作。 

管道上由加强环或支撑垫覆盖的焊接接头应进行100％射线测试，并在通过测试后予以覆盖。 

对于需要对焊接进行中间检查的焊缝，应在目视检查后进行无损检测。在对表面进行无损检测之后，应进行射线照相和超声波检测。评定合格后，应继续进行焊接检查。