热浸镀锌（galvanizing），  又称热浸镀锌钢管，它是一种有效的防腐金属，主要用于金属结构设施的各个领域。

将锈钢浸入液态锌中熔化约500℃，钢构件附着在锌层表面，从而起到防腐蚀的目的。

热浸镀锌工艺

完成酸洗-洗涤-加帮助浴-干燥-悬挂电镀-冷却-制药-清洁-抛光-完成热浸镀锌，通过热浸镀锌的古老方法进行热浸镀锌的方法自1836年就诞生了，法国用于工业热镀锌，已有140年的历史。然而，在过去的三十年中，热镀锌工业伴随着冷轧钢带的快速发展和大规模发展。

随着工业的发现，热浸镀锌钢管产品已被应用到许多领域，热浸镀锌具有防腐使用寿命长的优点，以广泛的适应性的杀菌处理方法非常流行。被广泛应用于电力塔，通讯塔，铁路，道路保护，灯杆，船舶部件，建筑钢结构部件，变电站附属设施，轻工行业。

原理

热浸镀锌铁片清洗干净，然后进行溶剂处理，浸入液态锌，铁中干燥后，与熔融锌反应生成锌合金层，其工艺流程：脱脂-洗涤-酸洗-熔剂-干燥-热浸镀锌-分离-冷却钝化。

镀锌合金层主要取决于钢化学成分的硅含量的厚度，钢的钢表面截面积大小的粗度，锌锅的温度，锌的浸入时间，冷却速度和冷变形。

热镀锌的优势

• 低成本加工：热浸镀锌防锈的成本比其他油漆涂料的成本低；
• 耐用：在农村环境中，标准的热浸镀锌铁锈厚度可以保持50年或更长时间，而无需修补；标准的热浸镀锌防锈层可以在市区或近海地区保持20年，而无需修补；
• 可靠性好：与钢的镀锌层通过冶金结合成为钢表面的一部分，因此涂层持久性更可靠；
• 涂层的韧性：锌涂层形成特殊的冶金结构，这种结构能承受运输和使用中的机械损伤；
• 全面保护：镀层零件每个零件都可以镀锌，即使在凹槽，尖角和隐藏处也可以得到充分保护；
• 节省时间和精力：镀锌过程比其他涂层施工方法更快，并且可以避免安装后现场需要的刷涂时间。

规格

与具有同等防腐蚀性能的有机涂料相比，热浸镀锌涂料相对更容易指定。热浸镀锌的英国，欧洲和国际标准是BS EN ISO 1461，该标准规定了相对于钢截面厚度要应用于钢的最小涂层厚度，例如，截面尺寸大于6 mm的钢结构应具有最小镀锌涂层厚度为85 µm。